Промышленное наблюдение за оборудованием для формования труб: автоматизация, интеллект и гибкое производство стали основным направлением развития

В последние годы, поскольку темпы трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности Китая продолжают ускоряться, оборудование для формования труб в качестве инфраструктуры для обработки труб претерпевает глубокие технологические изменения. От традиционных моделей, которые полагаются на ручную работу, до интеллектуального оборудования, оснащенного системой ЧПУ и автоматической загрузкой, основная тема развития отрасли уже ясна - автоматизация, интеллект и гибкое производство становятся основным направлением оборудования для формования труб.

  Оборудование для формования конца трубы является основным оборудованием для глубокой обработки труб, через процесс формования, такой как сужение, расширение, головка причала, цельный круг, опрокидывание конца трубы, для удовлетворения требований к соединению, уплотнению и сборке труб, широко используется в строительстве водоснабжения и дренажа, пожаротушения, отопления, охлаждения, автомобилей, гидравлики и других областях. Можно сказать, что любая отрасль, связанная с соединением металлических трубопроводов, не может обойтись без поддержки процесса формования конца трубы. Масштабы и бум отрасли вниз по течению напрямую определяют рыночное пространство и направление технологической эволюции оборудования для формования труб.

  Автоматизация является самым интуитивным изменением в этом раунде модернизации отрасли. По мере того, как затраты на рабочую силу в обрабатывающей промышленности продолжают расти, и проблема нехватки квалифицированных рабочих первой линии становится все более заметной, спрос предприятий по переработке труб вниз по течению на « замену машин» становится все более актуальным. Автоматическая загрузка, автоматическое позиционирование, автоматическая доставка, автоматическая разгрузка и другие функции интегрированного применения, так что оператор может одновременно следить за несколькими устройствами, не только значительно снижает затраты на рабочую силу, но и делает производственный ритм более стабильным, качество обработки более последовательным. Автоматизированные модели, такие как передаточный, лонгменский манипулятор, были быстро популяризированы в сценариях массового производства, таких как запирающие трубы и автомобильные трубопроводы.

  Интеллектуализация дает устройству « мозг». Новое поколение трубного формовочного оборудования, как правило, оснащено системой ЧПУ с сенсорным экраном, поддерживает параметрическое программирование процесса и вызов памяти, параметры обработки различных продуктов могут быть введены заранее, при переключении сортов один клик вызова может быть введен в эксплуатацию; Функция самодиагностики неисправностей может контролировать гидравлическое давление, температуру масла, ход и другие ключевые показатели в режиме реального времени, автоматическую тревогу при аномалии и указывать направление проверки, что значительно сокращает время обслуживания останова; Некоторые модели высокого класса также могут стыковаться с заводом для производства исполнительных систем, для управления производством для обеспечения поддержки данных в режиме реального времени, так что состояние оборудования и производительность с первого взгляда.

  Построение гибких производственных мощностей является ключом к реагированию на нормальную ситуацию на рынке « нескольких сортов и малых количеств». Структура заказов клиентов в нижнем течении меняется: доля крупных заказов на один сорт снижается, а портфель заказов с несколькими спецификациями и разновидностями становится нормой. Это требует, чтобы оборудование обладало способностью к быстрой смене - популяризация структуры быстрой смены формы, так что время смены модели сокращается с нескольких часов до десятков минут; Многоэнергетическая композитная технологическая интеграция, так что усадочное отверстие, расширение, головка пирса, весь круг и другие процессы в одном и том же оборудовании по требованию; Двухпозиционная, вращающаяся многопозиционная и другая конструкционная конструкция, которая учитывает эффективность и гибкость, стала предпочтительной конфигурацией для крупномасштабного и многопрофильного производства.

  Фактическое повышение эффективности замены производства изменяет способ выпуска трубных предприятий. В прошлом из - за длительного времени смены модели предприятия привыкли концентрировать заказы на одни и те же спецификации, аварийные вставки часто нарушают общий ритм; В настоящее время с быстрым переключением пресс - формы и одним кликом на параметры переключение большинства сортов может быть завершено в течение получаса, вставка и одиночная свобода выпуска значительно улучшились, использование оборудования будет расти. Ценность гибкой способности, в конечном итоге, непосредственно отражается в обязательствах по поставке и способности принимать заказы.

  Непрерывное повышение точности и качества является еще одной основной линией отраслевой конкуренции. Требования отрасли вниз по течению к согласованности труб, надежности уплотнения постоянно совершенствуются, особенно несущие трубопроводы, системы пожаротушения и другие сценарии безопасности, точность формования труб выдвинула строгие стандарты. Производители оборудования вокруг жесткости кровати, точности наведения, гидравлической стабильности и других основных характеристик продолжают улучшаться, высокожесткая сварная кровать, прецизионная линейная направляющая, гидравлическое сервоуправление и другие конфигурации постепенно децентрализуются от высококачественных моделей до основных моделей, общее повышение точности базовой линии отрасли.

  В звене проверки качества все больше и больше предприятий вниз по течению создали полноразмерную систему проверки труб: внешний диаметр головки причала, глубина несущего отверстия, окружность устья трубы и другие ключевые размеры в соответствии с партией хранения файла, характеристики уплотнения в пропорциональном режиме, данные проверки и параметры обработки оборудования соответствуют один за другим. Эта синергия между спросом и предложением, связанная с данными, заставляет оборудование поддерживать стабильную последовательность формования в течение длительного периода непрерывной работы, а также позволяет высоконадежным моделям получить более высокую премию на рынке.

  Концепция зеленого производства также начала внедряться в дизайн оборудования. Применение энергосберегающей гидравлической системы снижает энергопотребление всей машины, низкошумная конструкция улучшает рабочую среду цеха, оптимизация удобства обслуживания оборудования продлевает срок службы и уменьшает отходы ресурсов. Хотя экологизация все еще находится в зачаточном состоянии, она показала четкую тенденцию к переходу от « альтернативной конфигурации» к « стандартной конфигурации», которая, как ожидается, станет требованием доступа к развитым рынкам, таким как экспорт в Европу в ближайшие годы.

  С точки зрения промышленной структуры, рост отечественного оборудования для формования труб является самым важным изменением в отрасли в последние годы. Благодаря непрерывному накоплению технологий, отечественное оборудование достигло международного передового уровня с точки зрения точности формования, стабильности и автоматизации, но имеет значительные преимущества в цене, сроках поставки и скорости индивидуального реагирования, процесс импортозамещения продолжает ускоряться. В то же время темпы выхода отечественного оборудования в море значительно ускорились, продукция экспортируется в Европу, Америку, Юго - Восточную Азию и другие регионы, а оборудование для формования труб китайского производства занимает все более важное место на мировом рынке.

  В то же время скоординированная зрелость вверх и вниз по течению промышленной цепочки также обеспечивает прочную поддержку для модернизации всей машины. Внутренние гидравлические компоненты, линейные направляющие, системы ЧПУ и другие основные вспомогательные отрасли становятся все более совершенными, цепочка поставок быстро реагирует, пространство для настройки велико, комплексная стоимость превосходна, так что производители оборудования могут выводить новые технологии на рынок с более быстрой итерацией, но также позволяет отечественному оборудованию удовлетворять разнообразные потребности клиентов с более сильными системными возможностями, формируя доброкачественную экологию, в которой вся машина и комплекты взаимно способствуют друг другу.

  Отечественные производители, представленные Jianruilin, являются активными практиками этой отраслевой тенденции. Он покрывает полную матрицу оборудования DN12 - DN390, охватывающую одну станцию, двойную станцию, горизонтальную, вертикальную, пятирядную, передающую и другие модели, а также разработку специальных моделей для таких сегментов промышленности, как трубки под давлением, пожаротушение, автомобили и т. Д., Автоматизация, ЧПУ, быстрая смена моделей и другие возможности были применены в различных продуктах, для клиентов вниз по течению, чтобы предоставить богатый выбор гибкого производства, а также подтвердить отраслевой технологический маршрут и стратегию корпоративной продукции с резонансной частотой.

  Заглядывая в будущее, индустрия оборудования для формования труб будет продолжать развиваться в направлении автоматизации, интеллекта и гибкости, а новые возможности, такие как сотрудничество между человеком и машиной, дистанционная эксплуатация и техническое обслуживание, цифровое управление процессами, постепенно станут стандартом. Для предприятий по переработке труб вниз по течению, в дополнение к тому, чтобы обратить внимание на цену и основные параметры при выборе оборудования, мы должны также сосредоточиться на возможности расширения автоматизации оборудования, эффективности замены и гибкости процесса для удовлетворения все более меняющегося рыночного спроса; Для производителей оборудования, только продолжая приближаться к промышленным процессам, углубляясь в место клиента, мы можем выиграть первый шанс в ожесточенной конкуренции, неуклонно продвигаться вперед.