Observação da indústria de equipamentos de moldagem de tubos: automação, produção inteligente e flexível se tornam a principal corrente de desenvolvimento

Nos últimos anos, com o ritmo de transformação e atualização da indústria de fabricação da China continuando a acelerar, o equipamento de moldagem de tubo como equipamento básico de processamento de peças de tubo está passando por uma profunda mudança tecnológica. Desde os modelos tradicionais que dependem da operação manual até equipamentos inteligentes equipados com sistemas de controle CNC e carregamento e descarregamento automáticos, a melodia principal do desenvolvimento da indústria está clara - a automação, a inteligência e a produção flexível estão se tornando a direção principal dos equipamentos de moldagem de tubos.

  Equipamento de moldagem da extremidade do tubo é o equipamento principal do processamento profundo do tubo, através do processo de moldagem da extremidade do tubo para a contração, expansão, cabeça do pilar, círculo inteiro, virar e outros, para atender à conexão, vedação e requisitos de montagem entre os tubos, amplamente utilizado em abastecimento de água e drenagem, incêndio, aquecimento, refrigeração, automóvel, hidráulica e outras áreas. Pode-se dizer que todas as indústrias envolvidas na conexão de tubulações metálicas não podem ser separadas do apoio ao processo de moldagem de tubos. O tamanho e a magnitude da indústria downstream determinam diretamente o espaço de mercado e a direção da evolução tecnológica do equipamento de moldagem de tubos.

  A automação é a mudança mais intuitiva na atualização da indústria. Com o aumento contínuo dos custos de trabalho na indústria de manufatura e a escassez de trabalhadores qualificados de primeira linha, a necessidade de "troca de máquinas" é cada vez mais urgente. A aplicação integrada de funções como carregamento automático, posicionamento automático, entrega automática e descarregamento automático permite que um operador possa supervisionar vários equipamentos ao mesmo tempo, não apenas reduzindo drasticamente os custos humanos, mas também tornando o ritmo de produção mais estável e a qualidade de processamento mais consistente. Modelos de automação como transmissão, mão robótica de porta de dragão e outros, foram rapidamente popularizados em cenas de produção em massa como peças de tubos de pressão de cartão e tubulações de automóveis.

  A inteligência dá aos dispositivos um “cérebro”. A nova geração de equipamentos de moldagem de tubos é geralmente equipada com o sistema de controle de tela táctil, apoiando a programação de parâmetros de processo e chamadas de armazenamento, os parâmetros de processamento de diferentes produtos podem ser registrados com antecedência, quando a variedade é trocada com um clique para entrar em produção; A função de autodiagnóstico de falhas pode monitorar em tempo real a pressão hidráulica, a temperatura do óleo, o percurso e outros indicadores chave, alarme automático em casos anormais e indicar a direção de resolução, reduzindo drasticamente o tempo de parada de manutenção; Alguns modelos de alta gama também podem ser conectados ao sistema de execução de fabricação de fábrica para fornecer suporte de dados em tempo real para a gestão de produção, tornando o estado do equipamento e a capacidade de produção visíveis.

  A construção de capacidade de produção flexível é a chave para lidar com a norma do mercado de "variedades múltiplas e pequenos lotes". A estrutura de pedidos dos clientes downstream está mudando: a proporção de pedidos de grandes volumes de uma única variedade está diminuindo, enquanto combinações de pedidos de várias especificações e variedades se tornam a norma. Isso exige que o equipamento tenha capacidade de troca rápida - a popularidade da estrutura de mudança rápida do molde, o tempo de troca do molde é comprimido de algumas horas para dezenas de minutos; Integração de um processo composto multifuncional, permitindo que os processos de encolhimento, expansão, pilar, círculo inteiro e outros sejam combinados sob demanda no mesmo dispositivo; O design estrutural de duas estações e rotação de múltiplas estações equilibra a eficiência e a flexibilidade, tornando-se a configuração preferida para a produção de várias variedades em massa e média.

  A melhoria real da eficiência de troca de produção está mudando o modo de produção das empresas de tubos. No passado, sujeito ao consumo de tempo de mudança de molde, os hábitos empresariais concentram a produção das mesmas especificações, e as tomadas de emergência tendem a perturbar o ritmo geral; Hoje, com a ajuda do molde de troca rápida e do parâmetro de chamada de um clique, a maioria das variedades de troca pode ser concluída em meia hora, o grau de liberdade de emissão do plug-in e do plug-in melhora significativamente e a taxa de utilização do equipamento aumenta. O valor da flexibilidade se reflete diretamente no compromisso de entrega e na capacidade de encomenda.

  A melhoria contínua da precisão e da qualidade é outra linha principal da concorrência do setor. A exigência crescente da indústria downstream para a consistência das peças de tubo e a confiabilidade da vedação, especialmente em cenários de segurança como tubulações de pressão e sistemas de incêndio, estabelece padrões rígidos para a precisão da moldagem das aberturas de tubo. Os fabricantes de equipamentos continuam a melhorar o desempenho básico em torno da rigidez do corpo da cama, a precisão da orientação e a estabilidade hidráulica, e a configuração de corpo de solda de alta rigidez, guia linear de precisão e controle de servo hidráulico é gradualmente descentralizada de modelos de alta gama para modelos mainstream, melhorando globalmente a linha de referência de precisão da indústria.

  No âmbito da verificação da qualidade, cada vez mais empresas a jusante estabeleceram um sistema de inspeção de tamanho completo de peças de tubo: diâmetro externo do pilar, profundidade do suporte, redondeza do tubo e outros tamanhos-chave por lote, desempenho de vedação proporcionalmente, dados de inspeção correspondem aos parâmetros de processamento do equipamento. Essa sinergia de oferta e demanda ligada aos dados mantém a consistência de moldagem estável durante longos períodos de operação contínua e permite que modelos de alta confiabilidade ganhem maior espaço premium no mercado.

  O conceito de fabricação verde também está começando a penetrar no design de equipamentos. A aplicação de sistemas hidráulicos de poupança de energia reduz o consumo de energia da máquina, o design de baixo ruído melhora o ambiente operacional da oficina e a otimização da conveniência de manutenção do equipamento prolonga a vida útil e reduz o desperdício de recursos. Embora a ecologização ainda esteja em estágios iniciais, há uma tendência clara de evoluir de "configurações opcionais" para "configurações padrão" e espera-se que se torne um requisito de acesso para mercados desenvolvidos como a Europa de exportação nos próximos anos.

  Do ponto de vista do padrão industrial, a ascensão dos equipamentos de moldagem de tubos domésticos é a mudança mais importante da indústria nos últimos anos. Com a acumulação contínua de tecnologia, os equipamentos domésticos atingiram níveis avançados internacionais em termos de precisão de moldagem, estabilidade e automação, e têm vantagens significativas no preço, prazo de entrega e velocidade de resposta personalizada, o processo de substituição de importação está acelerando. Enquanto isso, o ritmo de saída de equipamentos domésticos acelerou significativamente, os produtos foram exportados para a Europa, as Américas, o Sudeste Asiático e outras regiões, e os equipamentos de moldagem de tubos fabricados na China estão ocupando uma posição cada vez mais importante no mercado global.

  Enquanto isso, a sinergia acima e abaixo da cadeia industrial madurou e também forneceu um apoio sólido para a atualização de toda a máquina. Componentes hidráulicos domésticos, guias lineares, sistemas de controle CNC e outras indústrias de apoio principais estão se aperfeiçoando cada vez mais, a resposta rápida da cadeia de suprimentos, grande espaço de personalização e custos integrados são bons, permitindo que os fabricantes de equipamentos possam levar novas tecnologias para o mercado com uma velocidade de iteração mais rápida, e também permitindo que os equipamentos domésticos tenham uma capacidade de sistematização mais forte ao responder às necessidades diversificadas dos clientes, formando um ecossistema virtuoso de promoção mútua de toda a máquina e suporte.

  Os fabricantes nacionais representados pela R&D Pro são praticantes ativos dessa tendência do setor. Sua matriz de equipamentos de especificações completas de DN12 a DN390, que abrange modelos de estação única, dupla, horizontal, vertical, de cinco linhas, de transmissão e outros, e para o desenvolvimento de modelos específicos para os segmentos da indústria de tubos de pressão de cartão, incêndio, automóvel e outros, a capacidade de automação, CNC, molde de troca rápida e outros já foi aplicada em vários produtos, fornecendo uma rica variedade de opções de produção flexíveis para os clientes downstream, e também confirma a ressonância de frequência simultânea da rota tecnológica da indústria e da estratégia de produtos da empresa.

  Olhando para o futuro, a indústria de equipamentos de moldagem de tubos continuará a evoluir ao longo da direção de automação, inteligência e flexibilidade, e novas capacidades como colaboração homem-máquina, manutenção remota e gerenciamento de processos digitais se tornarão gradualmente padrão. Para as empresas de processamento de peças de tubo a jusante, ao escolher equipamentos, além de prestar atenção ao preço e aos parâmetros básicos, deve se concentrar mais na capacidade de expansão de automação do equipamento, eficiência de troca de produção e flexibilidade do processo para se adaptar às necessidades cada vez mais mutáveis do mercado; Para os fabricantes de equipamentos, só com a proximidade contínua do processo da indústria e a profundidade no local do cliente, você pode ganhar a vantagem na concorrência intensa.