Observation de l'industrie des équipements de formage d'extrémité de tube : l'automatisation, l'intelligence et la production flexible sont devenues le courant dominant du développement

Ces dernières années, avec l'accélération continue du rythme de transformation et de mise à niveau de l'industrie manufacturière chinoise, en tant qu'équipement de formage d'extrémité de tuyau pour les équipements de base de traitement de raccords de tuyauterie, elle connaît un profond changement technologique. Des modèles traditionnels qui reposent sur le fonctionnement manuel aux équipements intelligents équipés de systèmes CNC et de chargement et déchargement automatiques, le thème principal du développement de l'industrie est devenu clair : l'automatisation, l'intelligence et la production flexible deviennent la direction principale des équipements de formage d'extrémités de tuyaux.

  L'équipement de formage d'extrémité de tuyau est l'équipement de base pour le traitement en profondeur des tuyaux. Grâce au retrait, à la dilatation, à la tête de quai, à l'arrondi, au bridage et à d'autres processus de formage aux extrémités des tuyaux, il répond aux exigences de connexion, d'étanchéité et d'assemblage entre les tuyaux, et est largement utilisé dans l'approvisionnement en eau et le drainage des bâtiments, la protection contre l'incendie, le CVC, la réfrigération, les automobiles, l'hydraulique et d'autres domaines. On peut dire que toutes les industries impliquant des connexions de pipelines métalliques sont inséparables du support du processus de formage d'extrémité de tuyau. L'échelle et la prospérité de l'industrie en aval déterminent directement l'espace de marché et la direction de l'évolution technologique des équipements de formage d'extrémités de tuyaux.

  L'automatisation est le changement le plus intuitif de cette série de mises à niveau de l'industrie. Avec la hausse des coûts de main-d' œuvre dans l'industrie manufacturière et la pénurie de travailleurs qualifiés de première ligne qui devient de plus en plus importante, la demande de « substitution de machines » dans les entreprises de traitement de raccords de tuyauterie en aval devient de plus en plus urgente. L'application intégrée de fonctions telles que l'alimentation automatique, le positionnement automatique, la livraison automatique et le déchargement automatique permet à un opérateur de prendre en charge plusieurs appareils en même temps, ce qui non seulement réduit considérablement les coûts de main-d' œuvre, mais rend également le rythme de production plus stable et la qualité de traitement plus constante. Les modèles automatisés tels que le type de transmission et le type de manipulateur de portique ont été rapidement popularisés dans les scénarios de production de masse tels que les raccords de tuyauterie de serrage et les pipelines automobiles.

  L'intelligence donne à l'appareil un « cerveau ». La nouvelle génération d'équipement de moulage d'extrémité de tube est généralement équipée d'un système de commande numérique à écran tactile pour prendre en charge les appels de programmation et de stockage paramétrés par processus. Les paramètres de traitement des différents produits peuvent être entrés à l'avance. Lors du changement de variété, les appels en un clic peuvent être mis en production. La fonction d'auto-diagnostic de panne peut surveiller les indicateurs clés tels que la pression hydraulique, la température de l'huile et la course en temps réel. Lorsque des anomalies se produisent, des alarmes automatiques et des invites pour la direction de dépannage, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et de maintenance. Certains modèles haut de gamme peuvent également être ancrés avec le système d'exécution de fabrication en usine pour fournir un support de données en temps réel pour la gestion de la production, de sorte que l'état de l'équipement et la capacité de production peuvent être vus en un coup d'œil.

  La construction de capacités de production flexibles est la clé pour faire face à la normalité du marché « Multi - variétés, petites quantités». La structure des commandes des clients en aval est en train de changer: la part des commandes en gros pour une seule variété a diminué, tandis que les combinaisons de commandes Multi - spécifications et multi - variétés sont devenues la norme. Cela nécessite une capacité de changement de production rapide de l'équipement - la popularité de la structure de changement de moule rapide permet de compresser le temps de changement de moule de plusieurs heures à plusieurs dizaines de minutes; Intégration du processus composite Multi - énergie d'une machine, permettant aux processus de rétrécissement, d'expansion, de tête de pile, de cercle complet et autres de se combiner à la demande sur le même équipement; Double station, multi - station de rotation et d'autres conceptions structurelles, alors l'efficacité et la flexibilité sont prises en compte, devenant la configuration préférée pour la production multi - variété à moyen et grand volume.

  L'amélioration réelle de l'efficacité de commutation de la production est en train de changer le mode de production des entreprises de raccords de tuyauterie. Dans le passé, en raison du temps nécessaire au changement de moule, les entreprises avaient l'habitude de centraliser la production de commandes de mêmes spécifications, et les commandes d'insertion d'urgence perturbaient souvent le rythme général. De nos jours, à l'aide de moules à changement rapide et d'appels de paramètres en un clic, la plupart des variétés peuvent être changées en une demi-heure, et la liberté de production des commandes d'insertion et de fusion a été considérablement améliorée, et le taux d'utilisation des équipements a augmenté. La valeur de la flexibilité se reflète en fin de compte directement dans les engagements de livraison et les capacités d'acceptation des commandes.

  L'amélioration continue de la précision et de la qualité est une autre ligne de concurrence majeure dans l'industrie. L'industrie en aval a continuellement amélioré les exigences en matière de cohérence des tuyaux et de fiabilité de l'étanchéité, en particulier dans les scénarios critiques pour la sécurité tels que les conduites sous pression et les systèmes de protection contre l'incendie, qui ont mis en avant des normes strictes pour la précision du formage des buses des tuyaux. Les fabricants d'équipements continuent d'améliorer les performances de base de la rigidité du lit, de la précision de guidage, de la stabilité hydraulique, etc. La configuration du lit soudé à haute rigidité, des rails de guidage linéaires de précision, de la servocommande hydraulique, etc. est progressivement réduite des modèles haut de gamme aux modèles grand public, ce qui améliore globalement la référence de précision de l'industrie.

  Dans le processus de vérification de la qualité, de plus en plus d'entreprises en aval ont mis en place un système d'inspection complet des raccords de tuyauterie : le diamètre extérieur de la tête de quai, la profondeur de l'orifice, la rondeur de l'embouchure du tuyau et d'autres dimensions clés sont réservées en fonction de la taille du lot, les performances d'étanchéité sont testées en fonction de la proportion et les données d'inspection correspondent aux paramètres de traitement de l'équipement un par un. Cette collaboration entre l'offre et la demande basée sur les données oblige l'équipement à maintenir une cohérence de moulage stable pendant un fonctionnement continu à long terme, et permet également aux modèles hautement fiables d'obtenir un espace premium plus élevé sur le marché.

  Les idées de fabrication verte commencent également à imprégner la conception des appareils. L'application du système hydraulique économe en énergie réduit la consommation d'énergie de l'ensemble de la machine, la conception à faible bruit améliore l'environnement de travail de l'atelier et l'optimisation de la commodité de maintenance de l'équipement prolonge la durée de vie et réduit le gaspillage de ressources. Bien que le verdissement en soit encore à ses balbutiements, il a montré une tendance claire de la « configuration optionnelle » à la « configuration standard » et devrait devenir une exigence d'accès pour les marchés développés tels que l'Europe dans les prochaines années.

  Du point de vue de la structure industrielle, la montée en puissance des équipements de formage d'extrémités de tuyaux domestiques est le changement le plus important de l'industrie ces dernières années. Avec l'accumulation continue de technologie, l'équipement domestique a atteint le niveau avancé international en termes de précision de formage, de stabilité et d'automatisation, et présente des avantages significatifs en termes de prix, de délai de livraison et de vitesse de réponse personnalisée, et le processus de substitution des importations s'accélère. Dans le même temps, le rythme des équipements domestiques en mer s'est considérablement accéléré, les produits sont exportés vers l'Europe, les Amériques, l'Asie du Sud-Est et d'autres régions, et les équipements de moulage de tuyaux fabriqués en Chine occupent une position de plus en plus importante sur le marché mondial.

  Dans le même temps, la synergie entre l'amont et l'aval de la chaîne industrielle a mûri, ce qui a également fourni un soutien solide pour la mise à niveau de l'ensemble de la machine. Les industries de base telles que les composants hydrauliques domestiques, les rails de guidage linéaires et les systèmes de contrôle numérique deviennent de plus en plus parfaites. La réponse de la chaîne d'approvisionnement est rapide, l'espace de personnalisation est grand et le coût global est excellent. Cela permet aux fabricants d'équipements de mettre de nouvelles technologies sur le marché à une vitesse itérative plus rapide, et permet également aux équipements domestiques d'avoir une capacité systématique plus forte à répondre aux besoins diversifiés des clients, formant une écologie bénigne qui promeut l'ensemble de la machine et se soutient mutuellement.

  Ce sont les fabricants nationaux représentés par Yanruilin qui sont les praticiens actifs de cette tendance de l'industrie. Il couvre la matrice d'équipement à spécifications complètes DN12 à DN390, couvrant les modèles à une station, à deux stations, horizontaux, verticaux, à cinq rangées, de transmission et autres, et développe des modèles spéciaux pour des segments tels que les raccords de tuyauterie de serrage, la protection contre l'incendie et les automobiles. Les capacités d'automatisation, de contrôle numérique et de changement rapide de moule ont été appliquées à une variété de produits, offrant aux clients en aval une multitude d'options de production flexibles. Il confirme également la même résonance de fréquence entre le parcours technique de l'industrie et la stratégie produit de l'entreprise.

  À l'avenir, l'industrie des équipements de formage d'extrémité de tuyau continuera d'évoluer dans le sens de l'automatisation, de l'intelligence et de la flexibilité, et de nouvelles capacités telles que la collaboration homme-machine, l'exploitation et la maintenance à distance et la gestion des processus numériques deviendront progressivement la norme. Pour les entreprises de traitement de raccords de tuyauterie en aval, lors de l'achat d'équipements, en plus de se concentrer sur le prix et les paramètres de base, il est nécessaire de se concentrer sur la capacité d'expansion de l'automatisation, l'efficacité du changement de production et la flexibilité du processus de l'équipement pour répondre à la demande du marché en constante évolution. Pour les fabricants d'équipements, ce n'est qu'en restant proches du processus de l'industrie et en pénétrant sur le site du client qu'ils peuvent gagner la concurrence féroce et rester stables.