Observación de la industria de equipos de formación de tubos: la automatización, la inteligencia y la producción flexible se convierten en la corriente principal del desarrollo

En los últimos años, con la aceleración continua de la transformación y modernización de la industria manufacturera de china, el equipo de moldeo de extremo de tubería, como equipo básico para el procesamiento de accesorios de tubería, está experimentando un profundo cambio tecnológico. Desde los modelos tradicionales que dependen de la Operación manual hasta los equipos inteligentes equipados con sistemas CNC y carga y descarga automática, el tema principal del desarrollo de la industria ha sido claro: la automatización, la inteligencia y la producción flexible se están convirtiendo en la dirección principal de los equipos de formación de tubos.

  El equipo de formación del extremo del tubo es el equipo central para el procesamiento profundo de la tubería. a través de los procesos de formación de contracción, expansión, cabeza del muelle, círculo entero y flanqueado del extremo de la tubería, cumple con los requisitos de conexión, sellado y montaje entre los accesorios de tubería, y es ampliamente utilizado en el suministro de agua y drenaje de edificios, protección contra incendios, calefacción y ventilación, refrigeración, automóviles, hidráulica y otros campos. Se puede decir que todas las industrias involucradas en la conexión de tuberías metálicas no pueden prescindir del soporte del proceso de formación del extremo del tubo. La escala y la prosperidad de las industrias aguas abajo determinan directamente el espacio de mercado y la dirección de la evolución tecnológica de los equipos de formación de tubos.

  La automatización es el cambio más intuitivo en esta ronda de actualizaciones de la industria. Con el aumento continuo de los costos laborales en la industria manufacturera y la escasez de trabajadores calificados de primera línea cada vez más prominentes, la demanda de "sustitución de máquinas" por parte de las empresas de procesamiento de accesorios de tubería aguas abajo se ha vuelto cada vez más urgente. La aplicación integrada de funciones como alimentación automática, posicionamiento automático, transmisión automática y descarga automática permite a un operador cuidar varios equipos al mismo tiempo, lo que no solo reduce considerablemente los costos humanos, sino que también hace que el ritmo de producción sea más estable y la calidad del procesamiento sea más consistente. Los modelos automatizados, como los modelos de transmisión y los robots de pórtico, se han popularizado rápidamente en escenarios de producción en masa, como tuberías de compresión y tuberías de automóviles.

  La inteligencia permite que el dispositivo tenga un "cerebro". El nuevo equipo de formación del extremo de la generación está generalmente equipado con un sistema CNC de pantalla táctil, que admite la programación paramétrica del proceso y la llamada de almacenamiento, los parámetros de procesamiento de diferentes productos se pueden introducir con antelación, y se pueden poner en funcionamiento con un solo clic al cambiar la variedad; La función de autodiagnóstico de fallas puede monitorear indicadores clave como la presión hidráulica, la temperatura del aceite y el viaje en tiempo real, alertar automáticamente y indicar la dirección de investigación en caso de anomalías, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad y mantenimiento; Algunos modelos de alta gama también pueden conectarse con el sistema de ejecución de fabricación de la fábrica para proporcionar soporte de datos en tiempo real para la gestión de la producción, para que el Estado del equipo y la capacidad de producción sean claros de un vistazo.

  La construcción de una capacidad de producción flexible es la clave para hacer frente a la normalidad del mercado de "múltiples variedades y pequeños lotes". La estructura de pedidos de los clientes aguas abajo está cambiando: la proporción de pedidos masivos de una sola variedad ha disminuido, mientras que la combinación de pedidos de múltiples especificaciones y variedades se ha convertido en la norma. Esto requiere que el equipo tenga una capacidad de cambio rápido: la popularización de la estructura del molde de cambio rápido hace que el tiempo de cambio se comprima de horas a decenas de minutos; La integración de procesos compuestos de una máquina y múltiples energías permite que los procesos de contracción, expansión, cabeza de muelle y redondeo se combinen bajo demanda en el mismo equipo; El diseño estructural de doble estación de trabajo y múltiples estaciones rotativas tiene en cuenta la eficiencia y la flexibilidad, y se ha convertido en la configuración preferida para la producción en masa y multivariedad.

  La mejora real de la eficiencia del cambio de producción está cambiando el modo de programación de las empresas de tuberías. En el pasado, debido al tiempo de cambio de molde, las empresas estaban acostumbradas a centralizar la programación de pedidos de la misma especificación, y la inserción de pedidos de emergencia a menudo interrumpió el ritmo general; Hoy en día, con la ayuda de moldes de cambio rápido y llamadas de un clic de parámetros, la mayoría de los cambios de variedad se pueden completar en media hora, y la libertad de programación de insertar y combinar pedidos ha aumentado significativamente, y la tasa de utilización del equipo ha aumentado. El valor de la capacidad flexible finalmente se refleja directamente en el compromiso de entrega y la capacidad de aceptación de pedidos.

  La mejora continua de la precisión y la calidad es otra línea principal de la competencia de la industria. Los requisitos de la industria aguas abajo para la consistencia de los accesorios de tubería y la fiabilidad del sellado han mejorado continuamente, especialmente en escenas de Seguridad relacionadas con tuberías a presión y sistemas de protección contra incendios, y se han propuesto estándares estrictos para la precisión de la formación de la boca de tubería. Los fabricantes de equipos han mejorado continuamente el rendimiento básico, como la rigidez de la cama, la precisión de orientación y la estabilidad hidráulica, y las configuraciones de la cama de soldadura de alta rigidez, la Guía lineal de precisión y el servocontrol hidráulico se han descentralizado gradualmente de los modelos de alta gama a los modelos principales, mejorando la línea de referencia de precisión de la industria en su conjunto.

  En el enlace de verificación de calidad, cada vez más empresas aguas abajo han establecido un sistema de inspección de tamaño completo de los accesorios de tubería: el diámetro exterior de la cabeza del muelle, la profundidad del soporte, la redondez de la boca del tubo y otras dimensiones clave se guardan en lotes, el rendimiento de sellado se extrae proporcionalmente, y los datos de Inspección corresponden a los parámetros de procesamiento del equipo uno por uno. Esta sinergia entre la oferta y la demanda vinculada a los datos obliga a los equipos a mantener una consistencia de formación estable durante un largo período de funcionamiento continuo, y también permite a los modelos altamente confiables obtener un mayor espacio de prima en el mercado.

  El concepto de fabricación verde también comenzó a penetrar en el diseño de equipos. La aplicación del sistema hidráulico de ahorro de energía reduce el consumo de energía de toda la máquina, el diseño de bajo ruido mejora el entorno de trabajo del taller, mientras que la optimización de la conveniencia del mantenimiento del equipo prolonga la vida útil y reduce el desperdicio de recursos. Aunque la ecologización todavía está en sus inicios, ha mostrado una clara tendencia a evolucionar de la "configuración opcional" a la "configuración estándar", y se espera que se convierta en un requisito de acceso para exportar mercados desarrollados como Europa en los próximos años.

  Desde el punto de vista del patrón industrial, el aumento de los equipos nacionales de formación de tubos es el cambio más importante en la industria en los últimos años. Con la continua acumulación de tecnología, los equipos nacionales han alcanzado el nivel avanzado internacional en precisión de moldeo, estabilidad y automatización, mientras que tienen ventajas significativas en precios, plazos de entrega y velocidad de respuesta personalizada, y el proceso de sustitución de importaciones se ha acelerado. Al mismo tiempo, el ritmo de salida al mar de los equipos nacionales se ha acelerado significativamente, los productos se exportan a europa, américa, el sudeste asiático y otras regiones, y los equipos de formación de tubos fabricados en China están ocupando una posición cada vez más importante en el mercado mundial.

  Al mismo tiempo, la madurez coordinada de la cadena industrial aguas arriba y aguas abajo también proporciona un apoyo sólido para la actualización de toda la máquina. Las industrias básicas de apoyo, como los componentes hidráulicos nacionales, las guías rectangulares y los sistemas cnc, se están volviendo cada vez más perfectas, con una respuesta rápida de la cadena de suministro, un gran margen de personalización y un excelente costo integral, lo que permite a los fabricantes de equipos introducir nuevas tecnologías en el mercado a una velocidad iterativa más rápida, y También permite que los equipos nacionales tengan una mayor capacidad de sistematización para hacer frente a las diversas necesidades de los clientes, formando una ecología benigna en la que toda la máquina y las instalaciones de apoyo se promuevan mutuamente.

  Los fabricantes nacionales representados por Yan ruilin son los practicantes activos de esta tendencia de la industria. Cubre la matriz de equipos de especificaciones completas de dn12 a dn390, cubre modelos de estación única, estación doble, horizontal, vertical, cinco filas, transmisión y otros modelos, y desarrolla modelos especiales para subsectores como accesorios de presión de tarjetas, protección contra incendios y automóviles. las capacidades de automatización, control numérico y cambio rápido de moldes se han aplicado en varios productos, proporcionando abundantes opciones de producción flexible para clientes aguas abajo, y también confirmando la resonancia de la misma frecuencia entre la ruta técnica de la industria y la estrategia de productos empresariales.

  Mirando hacia el futuro, la industria de equipos de formación de tubos continuará evolucionando en la dirección de la automatización, la inteligencia y la flexibilidad, y nuevas capacidades como la cooperación hombre - máquina, la operación y el mantenimiento remotos y la gestión de procesos digitales se convertirán gradualmente en estándares. Para las empresas de procesamiento de accesorios de tubería aguas abajo, además de prestar atención a los precios y parámetros básicos al comprar equipos, deben centrarse en la capacidad de expansión de automatización, la eficiencia de cambio y la flexibilidad del proceso de los equipos para adaptarse a la creciente demanda del mercado; Para los fabricantes de equipos, solo acercándose continuamente a la tecnología de la industria y profundizando en el sitio del cliente podemos ganar oportunidades y avanzar constantemente en la feroz competencia.