Автоматический двусторонний формовочный станок DN50 с конвейерной передачей – это высокоэффективное автоматическое оборудование, самостоятельно разработанное компанией Jiangsu Yanruilin Precision Machinery Co., Ltd. для удовлетворения потребностей массовой высокоскоростной обработки трубных изделий. Оборудование использует конвейерную систему передачи и двустороннюю синхронную структуру обработки: после того как трубы по одной подаются в рабочую станцию автоматическим устройством подачи, на двух сторонах одновременно производится формовка концов труб. Время обработки одного изделия составляет всего 8–12 секунд, что позволяет гарантировать высокое качество обработки и одновременно достигать высокой производственной эффективности. Оно является идеальным выбором для массового двустороннего формования труб в автомобильных трубопроводах, трубах для бытовой техники, гидравлических трубах и трубах для транспортировки жидкостей.
Структурный принцип:
Оборудование использует общую компоновку шкафа, фюзеляж из высококачественной стальной сварки после старения и точной обработки, жесткость, отличные сейсмические характеристики. Вся машина разделена на три основные функциональные области: зона загрузки, основная зона обработки и зона разгрузки: трубы входят в транспортную линию через механизм автоматической загрузки, от механизма захвата до точного позиционирования и доставки на двухстороннюю обрабатывающую станцию; левая и правая стороны силовой головки синхронно подаются вдоль высокожесткой направляющей, соответственно, на обоих концах трубы одновременно для завершения процесса формования головки причала, расширения, усадки и т.д.; После завершения обработки детали автоматически попадают в механизм подачи, весь процесс без вмешательства человека, один человек может одновременно следить за несколькими устройствами, значительно снижая затраты на рабочую силу.
Точный контроль:
Максимальная точность обработки оборудования может контролироваться в пределах ± 0,05 мм, точность повторного позиционирования стабильна, а размер формования на обоих концах труб в условиях массового производства очень одинаков. пресс - форма, разработанная компанией и обработанная центром обработки с ЧПУ, точная резка линии, размер полости стабильно долговечный; Гидравлическая система оснащена точным управлением давлением и расходом, сила обработки и скорость могут быть гибко согласованы в соответствии с толщиной стенки трубы и материалом, эффективно избегая деформации тонкостенных деталей и повреждения поверхности; Электрическая система имеет функцию самодиагностики неисправностей и акустической и оптической сигнализации, в режиме реального времени контролирует рабочее состояние каждой станции, чтобы обеспечить непрерывное производство качества.
Основные технические параметры:
Длительность производства:15—240mm
Диаметр производства:менее 50 мм
Диапазон толщины производственных стенок:0.5—2.5mm
Эффективность производства:8—12 секунд/штук
Вес оборудования:5,5 тонны
Габаритные размеры (Д×Ш×В): 3 м × 3,5 м × 2 м
Эксплуатация и переключение:
Устройство настроено на сенсорный экран человеко - машинного интерфейса, параметры обработки централизованно настроены, рецепт продукта вызывает один клик, при смене просто нужно вызвать соответствующую программу и заменить форму, чтобы быстро переключить продукт, время простоя короткое. Ключевой спортивный вспомогательный выбор известных брендов сервоприводов и гидравлических элементов, в сочетании с прецизионными линейными направляющими, чтобы обеспечить долгосрочную непрерывную работу стабильности, ежедневное расположение точек обслуживания, удобное обслуживание.
Автоматизация и интеграция производственных линий:
Оборудование зарезервировало интегрированный интерфейс промышленной автоматизации, который может быть подключен к периферийным элементам, таким как автоматическая загрузка вибрационного диска, ручное извлечение и разгрузка, визуальное измерение размеров и т. Д., Чтобы сформировать малолюдную, беспилотную ячейку; Данные о производстве поддерживают статистику и экспорт в режиме реального времени, облегчают отслеживание качества и управление производственными мощностями. Для многопрофильных и мелкосерийных заказов, через систему быстрого переключения можно завершить переключение формы и программы за десятки минут, с учетом гибкости и эффективности, чтобы помочь клиентам спокойно реагировать на изменения рынка.
Безопасность и обслуживание:
Оборудование использует полностью закрытую защитную конструкцию, зона обработки оснащена предохранительными дверями и фотоэлектрическими защитными устройствами, защитная дверь при аномальном открытии автоматической остановки; Вся машина настраивает контур аварийной остановки и трехцветные предупреждающие огни, работает, находится в режиме ожидания, неисправное состояние с первого взгляда. Ключевые точки смазки сосредоточены на стороне оборудования, ежедневное обслуживание только в соответствии с циклом проверки уровня гидравлического масла и состояния фильтра, среднегодовая стоимость обслуживания низкая, весь проектный срок службы машины, устойчивый для создания ценности для клиентов.
Качество и сервис:
Каждое оборудование перед выходом с завода проходит непрерывную пробную эксплуатацию на полную мощность не менее 48 часов и использует фактические детали клиента для завершения проверки образца, сопровождаемой отчетами об испытаниях завода и записями испытаний точности; Компания предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на дому, обучению операторов и гарантийному обслуживанию всей машины, а также пожизненную поддержку ремонта и настройки, чтобы гарантировать, что оборудование будет поддерживать наилучшее состояние обработки в течение длительного времени, чтобы каждая инвестиция была ценной.
Область применения:
Благодаря комбинированному преимуществу непрерывной передачи передачи и двусторонней синхронной обработки, это оборудование особенно подходит для двухполюсного формования труб длиной 15 - 240 мм и диаметром менее 50 мм, широко используется в автомобильных трубопроводах и тормозных трубах, соединительных трубах кондиционирования воздуха и холодильного оборудования, водонагревательных трубах, трубопроводах с жидким охлаждением, бытовых электрических трубопроводах и других отраслях промышленности, в соответствии с диаметром трубы клиента, материалом и технологическими требованиями к такту, чтобы настроить форму и план загрузки и.
Jiangsu Jianrui Lin Precision Machinery Co., Ltd. специализируется на исследованиях и разработках и производстве оборудования для формования металлических труб с прямой трубой, самостоятельно исследует более тысячи формовочных форм на конце обсадной колонны, оснащенных обработкой с ЧПУ, центром обработки, линейной резки и другими сотнями технологического оборудования, продукция экспортируется в США, Японию, Южную Корею, Турцию, Индию, Германию, Италию, Бразилию, Вьетнам, ОАЭ и более 20 стран и регионов. Мы можем предоставить демонстрацию выбора, пробную обработку образцов и услуги планирования всей линии в соответствии с вашими чертежами продукции и планированием производственных мощностей.
