近日，江蘇研瑞臨精密機械有限公司爲美國精密製造企業BMS Aerospace定製開發的管端成型機YRL-380已完成全部交付工作。從技術對接、樣品驗證到設備與模具發運，項目歷時約半年，最終以全部指標合格的檢測結果和客戶的高度認可收官，成爲研瑞臨在航空精密零部件成型領域的一次典型非標定製實踐。
【圖1】
客戶背景：四十年航空精密製造經驗
BMS Aerospace成立於1981年，總部位於美國康涅狄格州，是一家專注軍用與民用航空領域精密成型金屬部件的多元化精密製造企業。公司在航空發動機及機架組件的維修與製造方面積累了深厚技術經驗，客戶涵蓋全球領先的燃氣輪機製造商與輔助動力裝置（APU）製造商，專業生產多種高複雜度發動機零部件。
在加工能力上，BMS具備組件製造、金屬旋壓、液壓成形和衝壓等綜合工藝，可爲客戶提供從定製化金屬加工到表面處理的一站式解決方案，並確保從原型試製到批量生產的快速交付。也正因長期使用旋壓工藝，客戶對成型精度與一致性的要求遠高於一般管件加工場景。
需求緣起：旋壓工藝觸及精度天花板
2025年10月，BMS通過阿里巴巴平臺關注到研瑞臨的非標定製管端成型機，並隨即提出具體技術需求。該項目要求對零部件實現高精度成型，技術難度極大——在聯繫研瑞臨之前，BMS已先後對接多家供應商，均未能滿足其嚴苛要求。
客戶原有的管端成型設備主要採用旋壓工藝，面對本次精度要求高、成型穩定性要求嚴的訂單，旋壓設備在成型精度上無法達到指定指標，這一瓶頸促使BMS轉向尋求新的技術方案。
接到詢盤後，研瑞臨迅速組織技術團隊進行專項研討，並請客戶將實物零件寄送至公司進行深入分析與測算。經過全面評估，針對BMS需求定製開發的管端成型機YRL-380被確認具備完全滿足客戶技術要求的能力。
【圖2】
樣品驗證：多輪送檢直至全部合格
2026年1月，研瑞臨按計劃完成設備製造併產出首批樣品，共計12套。爲嚴格驗證產品質量，樣品同步發送至客戶方及國內第三方檢測機構——上海量疆檢測設備有限公司進行獨立檢測。
根據檢測反饋，研瑞臨技術團隊持續進行模具微調並重新打樣送檢。經過多輪反覆驗證，最終樣品各項指標全部合格，獲得客戶高度認可。
2026年3月，公司按計劃完成設備製造，並安排設備及首批九套模具發貨；2026年4月，剩餘三套模具完成發運。至此，全部交付工作圓滿結束。
技術支撐：自主編程控制系統與遠程調試
本次交付的YRL-380在控制系統上由研瑞臨自有電氣工程師團隊自主編程，並搭載工業互聯網遠程調試功能，同時配備一鍵校準及多重報警裝置。這些設計顯著提升了加工精度，優化了調試服務體驗，降低了現場操作門檻，並有效延長了設備與模具的使用壽命。
對客戶而言，這套方案不僅解決了旋壓工藝無法達到的精度問題，也帶來了更具競爭力的綜合使用成本，爲雙方後續深入合作奠定了基礎。
關於研瑞臨
江蘇研瑞臨精密機械有限公司位於江蘇省鹽城市東臺市高新區，專注管端成型機、整圓機等金屬管材加工設備的研發與製造，產品出口全球50多個國家和地區，可爲客戶提供從工藝分析、非標定製到海外安裝調試與操作培訓的一站式服務。
如需瞭解YRL-380管端成型機及其他非標定製方案，歡迎聯繫：電話19040222898，郵箱19040222898@163.com。
