DN50自動化傳遞式雙邊成型機 是江蘇研瑞臨精密機械有限公司面向大批量、高節拍管件加工需求自主研發的高性能自動化裝備。設備採用傳遞式輸送與雙邊同步加工結構，管件經自動送料機構逐件送入加工工位後，兩側動力頭同時對管件兩端實施成型加工，單件生產節拍僅需8至12秒，在保證加工質量的同時實現極高的生產效率，是汽車管路、家電連接管、液壓管件、流體輸送管等中大批量雙端成型生產的理想選擇。
結構原理：
設備採用整體櫃式佈局，機身由優質鋼板焊接後經時效處理與精密加工而成，剛性強、抗震性能優異。整機劃分爲上料區、主加工區與出料區三大功能區域：管件通過自動上料機構進入傳遞輸送線，由夾持機構精確定位並遞送至雙邊加工工位；左右兩側動力頭沿高剛性導軌同步進給，分別對管件兩端同時完成墩頭、擴口、縮口等成型工序；加工完成後工件自動落入出料機構，全過程無需人工干預，一人可同時看管多臺設備，顯著降低人工成本。
精度控制：
設備最高加工精度可控制在±0.05mm以內，重複定位精度穩定，批量生產條件下管件兩端成型尺寸高度一致。模具由公司自研並經數控加工中心精密加工、線切割精修，型腔尺寸穩定耐用；液壓系統配備壓力與流量精確控制，加工力與速度可根據管材壁厚、材質靈活匹配，有效避免薄壁工件變形與表面損傷；電氣系統具備故障自診斷與聲光報警功能，實時監控各工位運行狀態，保障連續生產的質量一致性。
主要技術參數：
生產長度：15—240mm
生產直徑範圍：50mm以下
生產壁厚範圍：0.5—2.5mm
生產效率：8—12秒/件
設備重量：5.5噸
外形尺寸（長×寬×高）：3m×3.5m×2m
操作與換型：
設備配置觸摸屏人機界面，加工參數集中設定、產品配方一鍵調用，換型時只需調出對應程序並更換模具即可快速切換產品，停機時間短。關鍵運動副選用知名品牌伺服與液壓元件，配合精密直線導軌，確保長期連續運轉的穩定性，日常維護點集中佈置，保養便捷。
自動化與產線集成：
設備預留工業自動化集成接口，可與振動盤自動上料、機械手取放料、視覺尺寸檢測等周邊單元聯動，組成少人化、無人化成型單元；生產數據支持實時統計與導出，便於質量追溯與產能管理。對於多品種、小批量訂單，通過快速換型系統可在數十分鐘內完成模具與程序切換，兼顧柔性與效率，幫助客戶從容應對市場變化。
安全與維護：
設備採用全封閉防護設計，加工區配備安全門與光電保護裝置，防護門異常開啓時自動停機；整機配置急停迴路與三色警示燈，運行、待機、故障狀態一目瞭然。關鍵潤滑點集中佈置於設備側面，日常保養僅需按週期檢查液壓油位與濾芯狀態，年均維護成本低，整機設計使用壽命長，可持續爲客戶創造價值。
品質與服務：
每臺設備出廠前均經過不少於48小時的連續滿負荷試運行，並使用客戶實際工件完成樣件驗證，隨附出廠檢驗報告與精度檢測記錄；公司提供上門安裝調試、操作人員培訓及整機保修服務，模具終身支持返修與再定製，確保設備長期保持最佳加工狀態，讓每一次投資都物有所值。
應用領域：
憑藉傳遞式連續輸送與雙邊同步加工的組合優勢，本設備特別適合長度15—240mm、直徑50mm以下管件的雙端成型批量生產，廣泛應用於汽車油管與剎車管路、空調與製冷連接管、水暖管件、液冷管路、家用電氣管路等行業，可根據客戶管徑、材質與工藝節拍要求定製模具及上下料方案。
江蘇研瑞臨精密機械有限公司專注於金屬直管成型加工裝備的研發與製造，自研千餘套管端成型模具，配備數控加工、加工中心、線切割等上百臺加工設備，產品已出口美國、日本、韓國、土耳其、印度、德國、意大利、巴西、越南、阿聯酋等20多個國家和地區。我們可根據您的產品圖紙與產能規劃提供選型論證、樣件試加工與整線規劃服務，歡迎來電諮詢洽談。
