A máquina de conformação automática bidirecional de transferência DN50 é um equipamento de alta performance desenvolvido de forma independente pela Jiangsu Yanruilin Precision Machinery Co., Ltd., voltado para a necessidade de processamento em grande escala e alto ritmo de peças tubulares. O equipamento utiliza uma estrutura de transporte em transferência com processamento simultâneo em ambos os lados. Após os tubos serem alimentados individualmente na estação de processamento pelo mecanismo automático de alimentação, as cabeças motorizadas de ambos os lados realizam simultaneamente a conformação das extremidades dos tubos. O ciclo de produção por peça leva apenas de 8 a 12 segundos, garantindo alta eficiência de produção sem comprometer a qualidade do processamento. É a escolha ideal para a produção em grande e médio volume de conformação de dupla extremidade de tubos em sistemas automotivos, tubos de conexão de eletrodomésticos, componentes hidráulicos e tubos de transporte de fluidos.
Princípio estrutural:
O equipamento adota um layout de gabinete integral, o corpo é feito de chapa de aço de alta qualidade soldada após tratamento eficiente e processamento de precisão, com alta rigidez e excelente resistência ao sismo. A máquina inteira é dividida em três áreas funcionais da área de carga, área de processamento principal e área de saída: as peças de tubo entram na linha transportadora através do mecanismo de carga automática, posicionadas com precisão pelo mecanismo de retenção e entregues para a estação de processamento bilateral; Os dois lados esquerdo e direito cabeça de força ao longo do guia de alta rigidez sincronizado, respectivamente para as duas extremidades do tubo ao mesmo tempo completar o processo de moldagem de cabeça, expansão, retração e outros; Após a conclusão do processamento, a peça de trabalho cai automaticamente no mecanismo de saída, todo o processo não requer intervenção manual, uma pessoa pode cuidar de vários equipamentos ao mesmo tempo, reduzindo significativamente os custos de mão-de-obra.
Controle de precisão:
A precisão máxima de processamento do equipamento pode ser controlada dentro de ± 0,05 mm, a precisão de posicionamento repetido é estável e as duas extremidades das peças de tubo são altamente consistentes sob as condições de produção em lote. O molde é desenvolvido pela empresa e processado de precisão pelo centro de usinagem CNC, corte de fio, tamanho estável e durável da cavidade; O sistema hidráulico está equipado com controle preciso da pressão e do fluxo, a força de processamento e a velocidade podem ser combinadas de acordo com a espessura da parede do tubo e o material, evitando eficazmente a deformação da peça de parede fina e danos à superfície; O sistema elétrico tem autodiagnóstico de falhas e funções de alarme acústico-luminoso, monitorando o estado operacional de todas as estações em tempo real para garantir a consistência de qualidade da produção contínua.
Parâmetros técnicos principais:
Comprimento de produção: 15—240mm
Faixa de diâmetro de produção: abaixo de 50 mm
Espessura da parede de produção: 0.5-2.5mm
Eficiência de produção: 8—12 segundos/peça
Peso do equipamento: 5,5 toneladas
Dimensões externas (Comprimento × Largura × Altura): 3m × 3,5m × 2m
Operação e mudança:
O equipamento configura a interface humano-máquina de tela táctil, os parâmetros de processamento são centralizados, a fórmula do produto é chamada com um clique, ao mudar de modelo, basta chamar o programa correspondente e substituir o molde para trocar rapidamente os produtos, o tempo de inatividade é curto. As principais opções de movimentos secundários usam componentes servo e hidráulicos de marca conhecida, combinados com guias lineares de precisão, para garantir a estabilidade de operação contínua a longo prazo, a disposição centralizada dos pontos de manutenção diária e a manutenção conveniente.
Automação e integração da linha de produção:
O equipamento reserva uma interface integrada de automação industrial, que pode ser ligada a unidades periféricas como carregamento automático de disco de vibração, carregamento manual de robô, detecção de tamanho visual e outras, para formar unidades de moldagem menos humanas e não humanas; Os dados de produção suportam estatísticas e exportações em tempo real para facilitar o rastreamento da qualidade e o gerenciamento da capacidade. Para pedidos de variedades múltiplas e pequenos lotes, o sistema de mudança rápida de molde e de programa pode ser concluído em dezenas de minutos, combinando flexibilidade e eficiência para ajudar os clientes a lidar com as mudanças do mercado.
Segurança e manutenção:
O equipamento adota um design de proteção totalmente fechado, a área de processamento é equipada com portas de segurança e dispositivos de proteção fotoelétrica, e a porta de proteção fica parada automaticamente quando abre anormalmente; A máquina está equipada com um circuito de parada de emergência e uma luz de alerta tricolor para operar, estar em espera e o estado de falha. Os pontos de lubrificação críticos estão centralizados no lado do equipamento, a manutenção diária só precisa verificar o nível de óleo hidráulico e o estado do elemento de filtro periodicamente, o custo médio anual de manutenção é baixo e a vida útil do projeto da máquina é longa, criando valor sustentável para os clientes.
Qualidade e Serviço:
Cada equipamento é submetido a uma operação de teste de carga completa contínua de não menos de 48 horas antes da saída da fábrica, e a validação da amostra é concluída com a peça de trabalho real do cliente, acompanhada de relatórios de inspeção de fábrica e registros de inspeção de precisão; A empresa oferece serviços de instalação e comissão em casa, treinamento do operador e garantia de máquinas inteiras, suporte ao longo da vida para reparação e re-personalização do molde, garantindo que o equipamento mantenha o melhor estado de processamento a longo prazo, tornando cada investimento valioso.
Áreas de aplicação:
Com a vantagem combinada de transporte contínuo de transmissão e processamento sincronizado bilateral, este equipamento é especialmente adequado para a produção em massa de moldagem de duas extremidades de tubos com comprimento de 15-240 mm e diâmetro inferior a 50 mm. É amplamente utilizado em tubos de automóveis e tubos de freio, ar condicionado e tubos de conexão de refrigeração, tubos de hidráulica, tubos refrigerados por líquido, tubos elétricos domésticos e outras indústrias.
Jiangsu Shangri-La Pro Precisão Machinery Co., Ltd. concentra-se no desenvolvimento e fabricação de equipamentos de processamento de moldagem de tubo direto de metal, mais de milhares de conjuntos de moldes de moldagem de tubo, equipados com CNC, centro de processamento, corte de fio e centenas de equipamentos de processamento, os produtos foram exportados para os Estados Unidos, Japão, Coreia do Sul, Turquia, Índia, Alemanha, Itália, Brasil, Vietnã, Emirados Árabes Unidos e outros mais de 20 países e regiões. Nós podemos fornecer provas de seleção, processamento de amostras e serviços de planejamento de linha inteira de acordo com os desenhos do seu produto e planejamento de capacidade de produção.
