DN50 자동화 전달식 양면 성형기는 장쑤 옌루이림 정밀기계 유한회사가 대량, 고속 배치 파이프 가공 수요를 위해 독자적으로 개발한 고성능 자동화 장비입니다. 장비는 전달식 컨베이어와 양면 동기 가공 구조를 채택하였으며, 파이프는 자동 급송 장치를 통해 하나씩 가공 위치로 전달된 후, 양쪽 동력 헤드가 동시에 파이프 양쪽 끝을 성형 가공합니다. 한 개 생산 사이클은 단 8~12초가 소요되며, 가공 품질을 보장하면서도 매우 높은 생산 효율을 실현할 수 있어, 자동차 배관, 가전 연결관, 유압 배관, 유체 운송 관 등 중대량 양단 성형 생산의 이상적인 선택입니다.
구조 원리:
설비는 전체 캐비닛식 배치를 채택하고, 동체는 양질의 강판을 용접한 후 시효 처리와 정밀 가공을 거쳐 만들어졌으며, 강성이 강하고 내진 성능이 우수하다.전체 기계는 재료 공급 구역, 주요 가공 구역과 재료 공급 구역의 3대 기능 구역으로 구분한다: 파이프 부품은 자동 재료 공급 기구를 통해 전달 수송선에 진입하고, 클립 기구가 정확하게 위치를 정하고 양자 가공 공위로 배달한다;좌우 양측의 동력 헤드는 고강성 레일을 따라 동시에 공급되며, 각각 파이프 부품 양쪽에 동시에 돈두, 확구, 축구 등 성형 공정을 완성한다;가공이 완료된 후 공작물은 자동으로 원료 배출 기구에 떨어지며, 전 과정은 인공적으로 간섭할 필요가 없으며, 한 사람이 동시에 여러 대의 설비를 관리할 수 있어 인건비를 현저하게 낮출 수 있다.
정밀도 제어:
설비의 최고 가공 정밀도는 ± 0.05mm 이내로 제어할 수 있으며, 중복 위치 정밀도는 안정적이며, 대량 생산 조건에서 파이프 부품의 양쪽 성형 사이즈는 높이가 일치한다.금형은 회사가 자체 연구하고 수치 제어 가공 센터의 정밀 가공, 선 절단 정밀 수리를 거쳐 캐비티 사이즈가 안정적이고 내구성이 있다;유압 시스템은 압력과 유량을 정확하게 제어하고, 가공력과 속도는 관재의 벽 두께, 재질에 따라 유연하게 일치할 수 있으며, 얇은 벽 부품의 변형과 표면 손상을 효과적으로 피할 수 있다;전기 시스템은 고장 자체 진단과 음향 경보 기능을 갖추고 있으며, 각 공위의 운행 상태를 실시간으로 모니터링하여 연속 생산의 품질 일치성을 보장한다.
주요 기술 매개 변수:
생산 길이:15—240mm
생산 지름 범위:50mm 이하
프로덕션 벽 두께 범위:0.5—2.5mm
생산성:8—12초/건
장치 무게:5.5톤
외형 치수(길이×너비×높이): 3m×3.5m×2m
작업 및 변형:
설비는 터치스크린 휴먼 컴퓨터 인터페이스를 배치하고, 가공 매개변수를 집중적으로 설정하고, 제품 레시피를 클릭 한 번으로 호출하며, 유형 교환 시 대응 프로그램을 호출하고 금형을 교체하기만 하면 빠르게 제품을 전환할 수 있으며, 정지 시간이 짧다.핵심 스포츠 부선택은 유명 브랜드 서보와 유압 소자, 정밀 직선 레일에 배합하여 장기 연속 운행의 안정성을 확보하고, 일상 유지보수 지점을 집중적으로 배치하여 정비가 편리하다.
자동화 및 생산 라인 통합:
설비는 공업 자동화 통합 인터페이스를 미리 남겨 두어 진동판 자동 재료 공급, 기계 손 재료 채취, 시각 사이즈 검측 등 주변 단위와 연동하여 소인화, 무인화 성형 단위를 구성할 수 있다;생산 데이터는 실시간 통계와 도출을 지원하여 품질 추적과 생산 능력 관리에 편리하다.다품종, 소량 주문의 경우, 빠른 교환 시스템을 통해 수십 분 내에 금형과 프로그램 전환을 완료할 수 있으며, 유연성과 효율을 모두 고려하여 고객이 시장 변화에 침착하게 대처할 수 있도록 돕는다.
보안 및 유지 관리:
설비는 완전 폐쇄 방호 설계를 채택하고, 가공구역에는 안전문과 광전 보호 장치를 배치하며, 방호문이 비정상적으로 열릴 때 자동으로 정지한다;전체 기기는 급정지 회로와 3색 경고등을 배치하여 운행, 대기, 고장 상태를 한눈에 볼 수 있다.관건적인 윤활점은 설비측면에 집중적으로 배치되여있으며 일상정비는 주기에 따라 액압유위와 려과심상태를 검사하기만 하면 되며 년평균 유지보수원가가 낮고 전반 기계설계의 사용수명이 길며 지속가능하게 고객을 위해 가치를 창조해야 한다.
품질 및 서비스:
각 설비는 출하 전에 48시간 이상의 연속 만부하 시험 운행을 거쳤으며, 고객의 실제 공작물을 사용하여 견본 검증을 완료하고, 출하 검사 보고서와 정밀도 검사 기록을 첨부한다;회사는 현장 설치 디버깅, 작업자 교육 및 전체 기계 무상수리 서비스를 제공하며, 금형은 평생 재수리와 재사용자 정의를 지원하여 설비가 장기적으로 최적의 가공 상태를 유지하도록 보장하고, 모든 투자가 가치가 있도록 한다.
응용 분야:
전달식 연속 수송과 양자 동시 가공의 조합 우세로 본 설비는 길이 15~240mm, 직경 50mm 이하 파이프의 양단 성형 대량 생산에 특히 적합하며, 자동차 오일 파이프와 브레이크 파이프, 에어컨과 냉방 연결 파이프, 수온 파이프, 액체 냉방 파이프, 가정용 전기 파이프 등 업종에 널리 응용되며, 고객의 파이프 지름, 재질과 공예 박자 요구에 따라 금형 및 상하재 방안을 맞춤형으로 제작할 수 있다.
강소연서림정밀기계유한회사는 금속직관성형가공장비의 연구개발과 제조에 전념하여 천여세트의 관단성형금형을 자체로 연구하고 수치제어가공, 가공센터, 선절단 등 100대의 가공설비를 갖추었으며 제품은 이미 미국, 일본, 한국, 터키, 인도, 독일, 이딸리아, 브라질, 윁남, 아랍에미리트 등 20여개 나라와 지역에 수출되였다.우리는 귀하의 제품 도면과 생산 능력 계획에 근거하여 선형 논증, 견본 시험 가공과 전체 라인 계획 서비스를 제공할 수 있습니다. 전화 상담 상담을 환영합니다.
