近日、江蘇研瑞臨精密機械有限公司がアメリカの精密製造企業BMS Aerospace向けにカスタム開発した管端成形機YRL-380は、すべての納品作業を完了しました。技術的な接続、サンプル検証から装置および金型の発送まで、プロジェクトは約半年かかり、最終的にはすべての指標が合格する検査結果と顧客からの高い評価で成果を上げ、研瑞臨における航空精密部品成形分野での典型的な非標準カスタム実績となりました。
【図1】
顧客の背景：40年の航空精密製造の経験
BMS Aerospaceは1981年に設立され、アメリカ・コネチカット州に本社を置く、軍用および民用航空分野の精密成形金属部品に特化した多様な精密製造企業です。同社は航空エンジンおよび機体コンポーネントの修理と製造において豊富な技術経験を積んでおり、顧客には世界有数のガスタービンメーカーおよび補助動力装置（APU）メーカーが含まれ、複雑なエンジン部品の多様な製造を専門としています。
加工能力において、BMSは部品製造、金属旋盤加工、油圧成形、プレス加工などの総合的な工法を備えており、カスタマイズされた金属加工から表面処理までのワンストップソリューションを顧客に提供でき、試作段階から量産までの迅速な納品を保証します。また、長期的に旋盤加工を使用してきたため、顧客は成形精度や一貫性に対して、一般的な配管加工の場面よりもはるかに高い要求を持っています。
ニーズの起源：旋盤加工の精度の天井に達する
2025年10月、BMSはアリババのプラットフォームを通じて研瑞臨の非標準カスタムチューブ端面成形機に注目し、すぐに具体的な技術要件を提示しました。本プロジェクトでは部品に対して高精度の成形を実現する必要があり、技術的な難易度は非常に高いものでした——研瑞臨に連絡する前、BMSはすでに複数のサプライヤーと接触していましたが、いずれも厳しい要求を満たすことができませんでした。
顧客が従来使用していた管端成形設備は主に旋盤加工方式を採用していましたが、今回の精度要求が高く、成形の安定性要求が厳しい注文に対して、旋盤設備では成形精度が規定の基準に達することができませんでした。このボトルネックがBMSに新しい技術的解決策を求めるきっかけとなりました。
問い合わせを受けた後、研瑞臨は迅速に技術チームを組織して専門的な検討を行い、顧客に実物部品を会社に送付して詳細な分析と測定を行うよう依頼しました。全面的な評価の結果、BMSの要求に応じてカスタマイズ開発された管端成形機YRL-380が、顧客の技術要件を完全に満たす能力があることが確認されました。
【図2】
サンプル検証：複数回の送検を行い、すべて合格するまで続ける
2026年1月、研瑞臨は計画通りに設備の製造を完了し、初回のサンプルを合計12セット生産した。製品の品質を厳格に検証するため、サンプルは顧客側および国内の第三者検査機関である上海量疆検査設備有限公司に同時に送付され、独立した検査が行われた。
検査のフィードバックに基づき、研瑞臨の技術チームは継続的に金型の微調整を行い、再サンプルを作成して検査に送った。複数回の反復検証の結果、最終サンプルの各指標はすべて合格し、顧客から高い評価を得た。
2026年3月、会社は計画に沿って設備の製造を完了し、設備と最初の九セットの金型の出荷を手配した。2026年4月、残りの三セットの金型の出荷が完了した。これにより、すべての納品作業が円満に終了した。
技術サポート：自主プログラミング制御システムとリモートデバッグ
今回納品のYRL-380は、制御システムにおいて研瑞臨自社の電気エンジニアチームが独自にプログラムを行い、産業用インターネット遠隔調整機能を搭載しています。また、ワンタッチ校正および多重警告装置も備えています。これらの設計により、加工精度が大幅に向上し、調整サービスの体験が最適化され、現場操作のハードルが低減され、設備および金型の使用寿命が効果的に延長されます。
顧客にとって、このプランは旋盤加工では達成できない精度の問題を解決するだけでなく、より競争力のある総合使用コストももたらし、双方の今後の深い協力の基礎を築いた。
研瑞臨について
江蘇研瑞臨精密機械有限公司は江蘇省塩城市東台市のハイテク区に位置し、管端成形機、整円機などの金属管材加工設備の研究開発と製造に注力しており、製品は世界50か国以上に輸出されており、顧客に対してプロセス分析、非標準カスタマイズから海外での設置調整および操作トレーニングまでのワンストップサービスを提供することができます。
YRL-380パイプ端部成形機およびその他の非標準カスタマイズソリューションについて詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください：電話 19040222898、メール 19040222898@163.com。
