DN50自動化搬送式両面成形機は、江蘇研瑞臨精密機械有限公司が、大量かつ高サイクルのパイプ加工ニーズに対応するために自主開発した高性能自動化装置です。装置は搬送式の送給と両面同期加工構造を採用しており、パイプは自動供給機構によって一つずつ加工ステーションに送られた後、両側の動力ヘッドが同時にパイプの両端を成形加工します。1個あたりの生産サイクルはわずか8～12秒で、加工品質を保証しつつ非常に高い生産効率を実現します。これは、自動車配管、家電接続管、油圧パイプ、流体輸送管などの中・大ロット両端成形生産に理想的な選択です。
構造原理：
設備は全体のキャビネット配置を採用し、本体は良質な鋼板を溶接した後、時効処理と精密加工を経て形成され、剛性が強く、耐震性能が優れている。機械全体は上料区、主加工区と出料区の3つの機能領域に分けられる：パイプ部品は自動上料機構を通じて伝達輸送ラインに入り、クランプ機構によって正確に位置決めし、二辺加工ステーションに送る、左右両側のパワーヘッドは高剛性ガイドレールに沿って同期して送り、それぞれパイプ部品の両端に対して同時にスパンヘッド、拡口、縮口などの成形工程を完成する、加工が完了した後、ワークは自動的に材料排出機構に落下し、全過程で人工介入する必要はなく、一人で同時に複数の設備を管理することができ、人件費を大幅に削減することができる。
精度制御：
設備の最高加工精度は±0.05 mm以内に制御でき、繰り返し位置決め精度は安定し、量産条件下でパイプ部品の両端成形寸法の高さは一致している。金型は会社が自ら研究し、デジタル制御加工センターの精密加工、ワイヤーカットの精密修理を経て、キャビティの寸法は安定して丈夫である、油圧システムは圧力と流量の正確な制御を備え、加工力と速度は管材の肉厚、材質に応じて柔軟にマッチングでき、薄肉ワークの変形と表面損傷を効果的に回避することができる、電気システムは故障自己診断と音響光学警報機能を備え、各ステーションの運行状態をリアルタイムに監視し、連続生産の品質一致性を保障する。
主な技術パラメータ：
生産長：15—240mm
生産直径範囲：50mm以下
生産肉厚範囲：0.5—2.5mm
生産性：8～12秒/件
設備重量：5.5トン
外形寸法（長さ×幅×高さ）：3m×3.5m×2m
操作と変形：
設備はタッチスクリーンのヒューマンインタフェースを配置し、加工パラメータを集中的に設定し、製品の調合方法をワンタッチで呼び出し、型替えの際に対応するプログラムを呼び出し、金型を交換するだけで迅速に製品を切り替えることができ、停止時間が短い。重要な運動副選択は有名なブランドのサーボと油圧要素を用い、精密な直線ガイドを配合し、長期連続運転の安定性を確保し、日常メンテナンスポイントを集中的に配置し、メンテナンスが便利である。
自動化とライン統合：
設備は工業自動化集積インタフェースを予約し、振動盤の自動材料投入、ロボットハンドの材料取り出し、視覚寸法測定などの周辺ユニットと連動し、少人化、無人化成形ユニットを構成することができる、生産データはリアルタイム統計と導出をサポートし、品質追跡と生産能力管理に便利である。多品種、小ロットの注文に対して、迅速な交換システムを通じて数十分以内に金型とプログラムの切り替えを完了でき、柔軟性と効率を両立し、顧客が市場の変化に余裕を持って対応するのを助ける。
セキュリティとメンテナンス：
設備は全閉塞防護設計を採用し、加工区には安全扉と光電保護装置を備え、防護扉が異常に開くと自動的に停止する、全機に急停止回路と三色警告灯を配置し、運転、待機、故障状態が一目でわかる。重要な潤滑点は設備の側面に集中的に配置され、日常的なメンテナンスは周期的に油圧油位とフィルターの状態を検査するだけで、年平均メンテナンスコストが低く、機械全体の設計寿命が長く、顧客のために持続可能な価値を創造することができる。
品質とサービス：
各設備は出荷前に48時間以上の連続フル負荷試運転を経て、そして顧客の実際のワークを使用してサンプル検証を完成し、出荷検査報告書と精度検査記録を添付する、会社は訪問インストールの調整、操作者の訓練及び機械全体の保証サービスを提供して、金型は一生修理と再カスタマイズをサポートして、設備が長期にわたり最適な加工状態を維持することを確保して、毎回の投資に価値があるようにします。
応用分野：
伝達式連続輸送と二国間同期加工の組み合わせの優位性により、本設備は特に長さ15-240 mm、直径50 mm以下のパイプ部品の両端成形量産に適し、自動車油管とブレーキ管路、エアコンと冷房接続管、水暖房管、液冷管路、家庭用電気管路などの業界に広く応用され、顧客の管径、材質とプロセスのタクト要求に応じて金型と上下材料案をカスタマイズすることができる。
江蘇研瑞臨精密機械有限公司は金属直管成形加工設備の研究開発と製造に専念し、千余スリーブ端成形金型を自己研究し、デジタル制御加工、加工センター、ワイヤーカットなどの百台以上の加工設備を備え、製品はすでに米国、日本、韓国、トルコ、インド、ドイツ、イタリア、ブラジル、ベトナム、アラブ首長国連邦など20以上の国と地域に輸出されている。私たちはあなたの製品図面と生産能力計画に基づいて型式の論証、サンプルの試験加工とライン全体の計画サービスを提供することができて、電話での相談を歓迎します。
