La machine de formage bilatérale automatisée à transfert DN50 est un équipement automatisé haute performance développé de manière indépendante par Jiangsu Yanruilin Precision Machinery Co., Ltd. pour répondre aux besoins de traitement en grande quantité et à haute cadence de pièces tubulaires. L’équipement utilise une structure de transfert avec convoyeur et un traitement synchronisé bilatéral : après que chaque pièce est envoyée à la station de traitement par le mécanisme d’alimentation automatique, les deux têtes motrices façonnent simultanément les deux extrémités de la pièce. Le rythme de production par pièce n’est que de 8 à 12 secondes, ce qui garantit à la fois la qualité du traitement et une efficacité de production extrêmement élevée. C’est le choix idéal pour la production en grande et moyenne série de tubes à double extrémité pour les circuits automobiles, les tuyaux de raccordement d’électroménager, les pièces hydrauliques et les conduites de fluides.
Principe structurel :
L'équipement adopte la disposition globale de cabinet, le fuselage est fait par la soudure de tôle d'acier de haute qualité après traitement de vieillissement et usinage de précision, rigidité forte et excellente résistance sismique. L'ensemble de la machine est divisé en zone d'alimentation, zone d'usinage principale et zone d'alimentation trois grandes zones fonctionnelles: les raccords de tuyauterie entrent dans la ligne de transport de transfert par le mécanisme d'alimentation automatique, qui est positionné avec précision par le mécanisme de préhension et livré à la station d'usinage bilatérale; Alimentation synchrone de la tête de puissance gauche et droite le long du rail de guidage rigide élevé, respectivement aux deux extrémités du raccord de tuyauterie pour compléter simultanément le processus de moulage de la tête de pile, de l'évasement, du rétrécissement et d'autres; Après l'achèvement du traitement, la pièce tombe automatiquement dans le mécanisme de sortie, l'ensemble du processus n'a pas besoin d'intervention humaine, une personne peut surveiller plusieurs équipements en même temps, réduisant considérablement le coût de la main - d'œuvre.
Contrôle de précision :
La précision de traitement maximale de l'équipement peut être contrôlée à ± 0,05 mm, la précision de positionnement répétée est stable et les dimensions de formage des deux extrémités des raccords de tuyauterie sont cohérentes dans des conditions de production en série. Le moule est développé par l'entreprise et usiné avec précision par le centre d'usinage CNC et affiné par découpe de fil, et la taille de la cavité est stable et durable. Le système hydraulique est équipé d'un contrôle précis de la pression et du débit, et la force et la vitesse de traitement peuvent être adaptées de manière flexible en fonction de l'épaisseur de la paroi et du matériau du tuyau, évitant efficacement la déformation et les dommages de surface de la pièce à paroi mince. Le système électrique a des fonctions d'autodiagnostic des défauts et d'alarme sonore et lumineuse, et une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de chaque station pour assurer la cohérence de la qualité de la production continue.
Principaux paramètres techniques :
Longueur de production:15—240mm
Gamme de diamètres de production:moins de 50 mm
Gamme d'épaisseur de paroi de production:0.5—2.5mm
Efficacité de production:8—12 secondes/pièce
Poids de l'équipement:5,5 tonnes
Dimensions extérieures (L×l×H) : 3 m × 3,5 m × 2 m
Fonctionnement et modification :
L'appareil est configuré avec une interface homme-machine à écran tactile. Les paramètres de traitement sont définis de manière centrale et la formule du produit est appelée en un clic. Lors du changement de type, le programme correspondant peut être appelé et le moule peut être changé pour changer rapidement de produit, et le temps d'arrêt est court. La paire de sport clé utilise des servomoteurs et des composants hydrauliques de marque bien connus, et coopère avec des guides linéaires de précision pour assurer la stabilité d'un fonctionnement continu à long terme, et les points d'entretien quotidiens sont centralisés pour un entretien pratique.
Automatisation et intégration de ligne :
L'équipement réserve une interface d'intégration d'automatisation industrielle, qui peut être liée à des unités périphériques telles que le chargement et le déchargement automatiques de disques vibrants, le prélèvement et le déchargement robotisés et la détection visuelle des dimensions pour former des unités de formage moins humanisées et sans pilote. Les données de production prennent en charge les statistiques en temps réel et l'exportation, ce qui est pratique pour la traçabilité de la qualité et la gestion de la capacité de production. Pour les commandes multi-variétés et en petits lots, le système de changement de type rapide peut compléter le changement de moule et de programme en quelques dizaines de minutes, en tenant compte de la flexibilité et de l'efficacité pour aider les clients à répondre aux changements du marché.
Sécurité et entretien :
L'équipement adopte une conception de protection entièrement fermée. La zone de traitement est équipée de portes de sécurité et de dispositifs de protection photoélectriques. Lorsque les portes de protection sont anormalement ouvertes, la machine s'arrête automatiquement. L'ensemble de la machine est équipé d'un circuit d'arrêt d'urgence et de voyants d'avertissement tricolores. Le fonctionnement, la veille et l'état de panne sont clairs en un coup d'œil. Les points de lubrification clés sont disposés de manière centrale sur le côté de l'équipement. La maintenance quotidienne ne nécessite que de vérifier le niveau d'huile hydraulique et l'état du filtre en fonction du cycle. Le coût de maintenance annuel est faible, la conception de la machine a une longue durée de vie et peut créer de la valeur pour les clients en permanence.
Qualité & Service :
Chaque appareil subit un essai continu à pleine charge d'au moins 48 heures avant de quitter l'usine, et la pièce réelle du client est utilisée pour terminer la vérification de l'échantillon, accompagnée du rapport d'inspection de l'usine et des dossiers de test de précision. La société fournit des services d'installation et de mise en service sur site, de formation des opérateurs et de garantie de la machine. Le moule prend en charge la réparation et la re-personnalisation à vie pour s'assurer que l'équipement maintient le meilleur état d'usinage pendant une longue période, rendant chaque investissement rentable.
Domaine d'utilisation
Avec les avantages combinés de la transmission continue et du traitement synchrone bilatéral, cet équipement est particulièrement adapté à la production en série de moulages à double extrémité de tuyaux d'une longueur de 15 à 240 mm et d'un diamètre inférieur à 50 mm. Il est largement utilisé dans les tuyaux d'huile et les tuyaux de frein automobiles, les tuyaux de raccordement de climatisation et de réfrigération, les tuyaux de plomberie, les tuyaux de refroidissement liquide, les tuyaux électriques domestiques et d'autres industries. Les moules et les schémas de chargement et de déchargement peuvent être personnalisés en fonction des diamètres, des matériaux et des battements de processus des tuyaux des clients.
Jiangsu Yanruilin Precision Machinery Co., Ltd. se concentre sur la R&D et la fabrication d'équipements de traitement de formage de tubes métalliques droits. Elle a développé elle-même plus de 1 000 moules de formage d'extrémité de tubage et est équipée de centaines d'équipements de traitement tels que l'usinage CNC, les centres d'usinage et la découpe de fils. Ses produits ont été exportés vers plus de 20 pays et régions tels que les États-Unis, le Japon, la Corée du Sud, la Turquie, l'Inde, l'Allemagne, l'Italie, le Brésil, le Vietnam et les Émirats arabes unis. Nous pouvons fournir des services de démonstration de sélection de modèles, de traitement d'échantillons et de planification de ligne en fonction de vos dessins de produits et de la planification de la capacité de production. Bienvenue pour vous renseigner et négocier.
