La máquina de conformado bilateral automatizada de transferencia DN50 es un equipo de automatización de alto rendimiento desarrollado de manera independiente por Jiangsu Yanruilin Precision Machinery Co., Ltd. para satisfacer la demanda de procesamiento de gran volumen y alta cadencia de piezas tubulares. El equipo utiliza una estructura de procesamiento sincrónico bilateral con transporte por transferencia. Una vez que las piezas tubulares son alimentadas una por una en la estación de procesamiento mediante el mecanismo de alimentación automática, las cabezas motrices de ambos lados realizan simultáneamente el conformado de ambos extremos de la pieza. El ciclo de producción por pieza es de solo 8 a 12 segundos, logrando una eficiencia de producción extremadamente alta mientras se garantiza la calidad del procesamiento. Es la opción ideal para la producción de doble extremo de gran y mediano volumen de conductos de automóviles, tuberías de conexión para electrodomésticos, piezas hidráulicas y tuberías de transporte de fluidos.
Principios estructurales:
El equipo adopta un diseño de Gabinete integral, el fuselaje está hecho de acero de alta calidad soldado por envejecimiento y mecanizado de precisión, con una fuerte rigidez y un excelente rendimiento sísmico. Toda la máquina se divide en tres áreas funcionales principales: área de carga, área de procesamiento principal y área de descarga: los accesorios de tubería entran en la línea de transmisión a través del mecanismo automático de carga, y el mecanismo de agarre los localiza y entrega con precisión a la estación de procesamiento bilateral; Las cabezas de potencia de los lados izquierdo y derecho se alimentan simultáneamente a lo largo de la Guía de alta rigidez, completando los procesos de formación de la cabeza del muelle, la expansión y la contracción en ambos extremos de la tubería al mismo tiempo; Después de la finalización del procesamiento, la pieza de trabajo cae automáticamente en el mecanismo de descarga, todo el proceso no necesita intervención manual, una persona puede cuidar de varios equipos al mismo tiempo, lo que reduce significativamente los costos laborales.
Control de precisión:
La precisión máxima de procesamiento del equipo se puede controlar dentro de ± 0,05 mm, la precisión de posicionamiento repetido es estable y las dimensiones de formación en ambos extremos de la tubería son consistentes en altura en condiciones de producción en masa. El molde es autodesarrollado por la empresa y procesado con precisión por el Centro de Mecanizado CNC y refinado por Corte lineal, y el tamaño de la cavidad es estable y duradero; El sistema hidráulico está equipado con un control preciso de la presión y el flujo, y la fuerza y la velocidad de procesamiento pueden coincidir de manera flexible de acuerdo con el grosor de la pared y el material de la tubería, evitando efectivamente la deformación y el daño superficial de la pieza de trabajo de paredes delgadas; El sistema eléctrico tiene funciones de autodiagnóstico de fallas y Alarma acústica y visual, monitoreando el Estado de funcionamiento de cada estación de trabajo en tiempo real para garantizar la consistencia de calidad de la producción continua.
Principales parámetros técnicos:
Longitud de producción: 15—240 mm
Rango de diámetro de producción: menos de 50 mm
Rango de espesor de la pared de producción: 0,5 - 2,5 mm
Eficiencia de producción: 8-12 segundos por pieza
Peso del equipo: 5,5 toneladas
Dimensiones (largo × ancho × alto): 3 m × 3,5 m × 2 m
Operación y cambio de tipo:
El equipo está equipado con una interfaz hombre - máquina de pantalla táctil, los parámetros de procesamiento se establecen centralmente, la fórmula del producto se llama con un solo clic, y el producto se puede cambiar rápidamente con solo llamar al programa correspondiente y reemplazar el molde al cambiar el tipo, con un corto tiempo de inactividad. Los pares deportivos clave seleccionan servos de marcas conocidas y componentes hidráulicos, cooperan con guías rectangulares de precisión para garantizar la estabilidad del funcionamiento continuo a largo plazo, los puntos de mantenimiento diarios se concentran y el mantenimiento es conveniente.
Automatización e integración de líneas de producción:
La interfaz integrada de automatización industrial reservada para el equipo se puede vincular con unidades periféricas como la carga automática del disco vibrante, la recogida y descarga del manipulador y la detección de tamaño visual para formar unidades menos humanas y no tripuladas; Los datos de producción admiten estadísticas y exportaciones en tiempo real, lo que facilita la trazabilidad de la calidad y la gestión de la capacidad. Para pedidos de múltiples variedades y pequeños lotes, el cambio de molde y programa se puede completar en decenas de minutos a través del sistema de cambio rápido, teniendo en cuenta la flexibilidad y la eficiencia, ayudando a los clientes a hacer frente con calma a los cambios del mercado.
Seguridad y mantenimiento:
El equipo está diseñado con protección completamente cerrada, la zona de procesamiento está equipada con puertas de Seguridad y dispositivos de protección fotoeléctrica, y la puerta de protección se detiene automáticamente cuando se abre anormalmente; Toda la máquina está equipada con un circuito de parada de emergencia y una luz de advertencia tricolor, y el Estado de funcionamiento, espera y falla es claro de un vistazo. Los puntos de lubricación clave se concentran en el lado del equipo, el mantenimiento diario sólo necesita comprobar el nivel de aceite hidráulico y el Estado del filtro de acuerdo con el ciclo, el costo medio anual de mantenimiento es bajo, la vida útil de diseño de toda la máquina es larga, lo que puede crear valor sostenible para los clientes.
Calidad y servicio:
Cada equipo pasa por no menos de 48 horas de operación continua de prueba a plena capacidad antes de salir de la fábrica, y utiliza la pieza de trabajo real del cliente para completar la verificación de la muestra, acompañada del informe de inspección de fábrica y el registro de prueba de precisión; La compañía ofrece servicios de instalación y puesta en marcha puerta a puerta, capacitación de operadores y garantía de toda la máquina, y el molde admite la reparación y redefinición de por vida para garantizar que el Equipo mantenga el mejor estado de procesamiento durante mucho tiempo, para que cada inversión valga la pena.
Áreas de aplicación:
Con la ventaja combinada de transporte continuo de transmisión y procesamiento simultáneo bilateral, este equipo es especialmente adecuado para la producción en masa de moldeo de doble extremo de accesorios de tubería de 15 - 240mm de longitud y menos de 50 mm de diámetro, ampliamente utilizado en tuberías de aceite y frenos automotrices, tuberías de conexión de aire acondicionado y refrigeración, accesorios de tubería de calefacción y agua, tuberías de refrigeración líquida, tuberías eléctricas domésticas y otras industrias, puede personalizar moldes y esquemas de carga y descarga de acuerdo con los requisitos de diámetro de tubería, material y ritmo de proceso del cliente.
Jiangsu yanruilin Precision Machinery co., Ltd. se centra en la investigación y desarrollo y fabricación de equipos de procesamiento de moldeo de tuberías rectas metálicas, autodesarrolla más de mil moldes de moldeo de extremos de carcasa, equipados con cientos de equipos de procesamiento, como mecanizado cnc, Centro de mecanizado y Corte de alambre. los productos se han exportado a más de 20 países y regiones, como Estados unidos, japón, Corea del sur, turquía, india, alemania, italia, brasil, Vietnam y Emiratos Árabes Unidos. Podemos proporcionar servicios de demostración de selección, procesamiento de muestras y planificación de toda la línea de acuerdo con sus dibujos de producto y planificación de la capacidad. bienvenido a llamar para consultar y negociar.
