Die DN50 automatisierte übertragene doppelseitige Formmaschine ist eine Hochleistungs-Automatisierungsausrüstung, die von Jiangsu Yanruilin Precision Machinery Co., Ltd. eigenständig für den Bedarf an großvolumiger, hochfrequenter Rohrverarbeitung entwickelt wurde. Die Ausrüstung verwendet eine übertragene Fördertechnologie und eine doppelseitige synchronisierte Bearbeitungsstruktur. Nachdem die Rohre einzeln durch die automatische Zuführvorrichtung in die Bearbeitungsstation eingespeist wurden, bearbeiten die Antriebsköpfe auf beiden Seiten gleichzeitig die Enden der Rohre. Die Produktionszykluszeit pro Teil beträgt lediglich 8 bis 12 Sekunden. Bei gewährleisteter Bearbeitungsqualität wird eine äußerst hohe Produktionseffizienz erreicht, was sie zur idealen Wahl für die doppelseitige Massenproduktion von Rohrleitungen für Automobile, Haushaltsgeräteanschlüsse, Hydraulikrohre und Flüssigkeitsleitungssysteme macht.
Strukturprinzip:
Die Ausrüstung verwendet ein ganzheitliches Schranklayout, und der Körper besteht aus hochwertigem Stahlblech, das nach einer veralteten Behandlung und einer präzisen Bearbeitung geschweißt wurde, mit starker Steifigkeit und ausgezeichneter Seikbeständigkeit. Die gesamte Maschine ist in drei Hauptfunktionenbereiche unterteilt: Rohrteile gelangen durch den automatischen Zulaufmechanismus in die Förderleitung, die von der Halterung genau positioniert und an die bilaterale Bearbeitungsstation geliefert wird; Links- und rechtsseitige Antriebskopfe synchron entlang der hohen Steifigkeit der Führungsschiene, die jeweils die beiden Enden des Rohres gleichzeitig den Formprozess des Stiftekopfes, der Erweiterung, der Verkürzung und so weiter abschließen; Nach Beendigung der Bearbeitung fällt das Werkstück automatisch in die Ausgabe, der gesamte Prozess erfordert keine menschliche Einmischung, eine Person kann mehrere Geräte gleichzeitig betreuen und die Arbeitskosten erheblich senken.
Genauigkeitskontrolle:
Die höchste Bearbeitungsgenauigkeit der Anlage kann innerhalb von ± 0,05 mm gesteuert werden, die wiederholte Positionierungsgenauigkeit ist stabil und die beiden Enden der Formteile sind unter Massenproduktionsbedingungen sehr konsistent. Die Form wird von der Firma selbst entwickelt und durch das CNC-Bearbeitungszentrum präzise bearbeitet, Drahtschneiden und Reparatur, die Hohlgröße ist stabil und langlebig; Das Hydrauliksystem ist mit präziser Druck- und Durchflussregelung ausgestattet, die Bearbeitungskraft und die Geschwindigkeit können flexibel entsprechend der Rohrwanddicke und dem Material angepasst werden, um die Verformung und Oberflächenschäden der dünnwandigen Werkstücke effektiv zu vermeiden; Das elektrische System verfügt über die Funktion der Fehlerdiagnose und des Lichtalarms, um den Betriebszustand der einzelnen Stationen in Echtzeit zu überwachen und die Qualitätskonsistenz der kontinuierlichen Produktion zu gewährleisten.
Haupttechnische Parameter:
Produktionslänge:15—240mm
Produktionsdurchmesserbereich:unter 50 mm
Produktionswanddickenbereich:0.5—2.5mm
Produktivität:8–12 Sekunden/Stück
Gewicht der Anlage:5,5 Tonnen
Abmessungen (L×B×H): 3 m × 3,5 m × 2 m
Betrieb und Umtausch:
Das Gerät konfiguriert eine Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, die zentrale Einstellung der Bearbeitungsparameter, die Produktrezeption mit einem Klick, beim Modellwechsel müssen Sie einfach das entsprechende Programm ausrufen und die Form austauschen, um das Produkt schnell zu wechseln, kurze Ausfallzeiten. Die Schlüsselbewegungen werden mit Servo- und Hydraulikkomponenten bekannter Marken kombiniert, um die Stabilität des langfristigen kontinuierlichen Betriebs zu gewährleisten und den täglichen Wartungspunkten zu zentralisieren.
Automatisierung und Linienintegration:
Die integrierte Schnittstelle zur industriellen Automatisierung ist vorbehalten und kann mit den Peripherieneinheiten wie dem automatischen Aufladen, dem Abladen und der visuellen Größenerkennung der Vibrationsscheibe verbunden werden, um eine weniger menschliche und unbemannte Formeinheit zu bilden; Produktionsdaten unterstützen Echtzeit-Statistiken und Exporte, um Qualitätsrückverfolgung und Kapazitätsmanagement zu erleichtern. Bei mehreren Sorten und kleinen Aufträgen können Sie mit einem Schnellbausystem die Formen und die Prozesse in Dutzenden von Minuten wechseln, um Flexibilität und Effizienz zu gewährleisten und den Kunden dabei zu helfen, auf Marktveränderungen zu reagieren.
Sicherheit und Wartung:
Die Ausrüstung verwendet ein vollständig geschlossenes Schutzdesign, der Bearbeitungsbereich ist mit Sicherheitstüren und optoelektrischen Schutzeinrichtungen ausgestattet, und die Schutztür wird bei ungewöhnlicher Öffnung automatisch eingestellt; Die gesamte Maschine ist mit einer Notstandsschaltung und dreifarbigen Warnlampen ausgestattet, so dass Betrieb, Standby und Ausfallzustand auf einen Blick klar sind. Schlüsselschmierpunkte sind zentral auf der Seite der Anlage eingerichtet, die tägliche Wartung erfordert nur die regelmäßige Überprüfung des Hydraulikölstandes und des Filterzustands, niedrige durchschnittliche jährliche Wartungskosten, eine lange Lebensdauer des gesamten Gerätedesigns und nachhaltige Wertschöpfung für Kunden.
Qualität und Service:
Jede Ausrüstung hat einen kontinuierlichen Volllastversuch von mindestens 48 Stunden vor der Fertigstellung durchgeführt und die Probenvalidierung mit den tatsächlichen Werkstücken des Kunden abgeschlossen, zusammen mit dem Werksprüfbericht und der Präzisionsprüfaufzeichnung; Das Unternehmen bietet Inbetriebnahme, Schulung des Bedieners und Garantie für die gesamte Maschine, lebenslange Unterstützung für die Reparatur und Neuanpassung der Form, um sicherzustellen, dass die Anlage langfristig in optimalem Bearbeitungszustand bleibt und jede Investition sich lohnt.
Anwendungsbereiche:
Mit der Kombination der Vorteile der kontinuierlichen Förderung und der bilateralen synchronen Bearbeitung ist diese Ausrüstung besonders geeignet für die Serienproduktion von Rohrleitungen mit einer Länge von 15-240 mm und einem Durchmesser unter 50 mm, die weit verbreitet in Automobilrohren und Bremsleitungen, Klimaanlagen und Kühlverbindungsrohren, Wasserleitungen, flüssigkeitskälteten Rohrleitungen, Haushaltsleitungen und anderen Industrien verwendet wird.
Jiangsu Shangri-La Präzisionsmaschinen Co., Ltd. konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Fertigung von Metall Direktrohr Formbearbeitung Ausrüstung, selbst mehr als tausend Sätze von Rohr End Formformen, ausgestattet mit CNC-Bearbeitung, Bearbeitungszentrum, Drahtschneiden und andere Hunderte von Bearbeitungsgeräten, Produkte wurden in den USA, Japan, Südkorea, die Türkei, Indien, Deutschland, Italien, Brasilien, Vietnam, die Vereinigten Arabischen Emirate und andere mehr als 20 Länder und Regionen exportiert. Wir können nach Ihren Produktzeichnungen und Produktionskapazitätsplanung selektive Argumente, Probenprobbearbeitung und gesamte Linienplanungsdienstleistungen anbieten.
