近日，江苏研瑞临精密机械有限公司为美国精密制造企业BMS Aerospace定制开发的管端成型机YRL-380已完成全部交付工作。从技术对接、样品验证到设备与模具发运，项目历时约半年，最终以全部指标合格的检测结果和客户的高度认可收官，成为研瑞临在航空精密零部件成型领域的一次典型非标定制实践。
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客户背景：四十年航空精密制造经验
BMS Aerospace成立于1981年，总部位于美国康涅狄格州，是一家专注军用与民用航空领域精密成型金属部件的多元化精密制造企业。公司在航空发动机及机架组件的维修与制造方面积累了深厚技术经验，客户涵盖全球领先的燃气轮机制造商与辅助动力装置（APU）制造商，专业生产多种高复杂度发动机零部件。
在加工能力上，BMS具备组件制造、金属旋压、液压成形和冲压等综合工艺，可为客户提供从定制化金属加工到表面处理的一站式解决方案，并确保从原型试制到批量生产的快速交付。也正因长期使用旋压工艺，客户对成型精度与一致性的要求远高于一般管件加工场景。
需求缘起：旋压工艺触及精度天花板
2025年10月，BMS通过阿里巴巴平台关注到研瑞临的非标定制管端成型机，并随即提出具体技术需求。该项目要求对零部件实现高精度成型，技术难度极大——在联系研瑞临之前，BMS已先后对接多家供应商，均未能满足其严苛要求。
客户原有的管端成型设备主要采用旋压工艺，面对本次精度要求高、成型稳定性要求严的订单，旋压设备在成型精度上无法达到指定指标，这一瓶颈促使BMS转向寻求新的技术方案。
接到询盘后，研瑞临迅速组织技术团队进行专项研讨，并请客户将实物零件寄送至公司进行深入分析与测算。经过全面评估，针对BMS需求定制开发的管端成型机YRL-380被确认具备完全满足客户技术要求的能力。
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样品验证：多轮送检直至全部合格
2026年1月，研瑞临按计划完成设备制造并产出首批样品，共计12套。为严格验证产品质量，样品同步发送至客户方及国内第三方检测机构——上海量疆检测设备有限公司进行独立检测。
根据检测反馈，研瑞临技术团队持续进行模具微调并重新打样送检。经过多轮反复验证，最终样品各项指标全部合格，获得客户高度认可。
2026年3月，公司按计划完成设备制造，并安排设备及首批九套模具发货；2026年4月，剩余三套模具完成发运。至此，全部交付工作圆满结束。
技术支撑：自主编程控制系统与远程调试
本次交付的YRL-380在控制系统上由研瑞临自有电气工程师团队自主编程，并搭载工业互联网远程调试功能，同时配备一键校准及多重报警装置。这些设计显著提升了加工精度，优化了调试服务体验，降低了现场操作门槛，并有效延长了设备与模具的使用寿命。
对客户而言，这套方案不仅解决了旋压工艺无法达到的精度问题，也带来了更具竞争力的综合使用成本，为双方后续深入合作奠定了基础。
关于研瑞临
江苏研瑞临精密机械有限公司位于江苏省盐城市东台市高新区，专注管端成型机、整圆机等金属管材加工设备的研发与制造，产品出口全球50多个国家和地区，可为客户提供从工艺分析、非标定制到海外安装调试与操作培训的一站式服务。
如需了解YRL-380管端成型机及其他非标定制方案，欢迎联系：电话19040222898，邮箱19040222898@163.com。
